鋼鐵廠(chǎng)在處理乳化液的時(shí)候，常用到各種膜，但是哪種比較好呢？下面，上海登寧為大家簡(jiǎn)單介紹下無(wú)機膜、有機膜、化學(xué)處理乳化油的優(yōu)缺點(diǎn)。
在鋼鐵廠(chǎng)，為了消除帶鋼冷軋時(shí)產(chǎn)生的變形熱，常以乳化液作潤滑、冷卻劑。由于乳化液因水分受熱蒸發(fā)，使鹽含量增加、穩定性降低，也會(huì )因氧化或細菌作用而變質(zhì)，所以要連續排出一部分老的乳化液，補充新的乳化液，一般使用2-3個(gè)月就要全部更新。在排放以前需經(jīng)過(guò)一定的處理，以除去廢水中油類(lèi)物質(zhì)。一般的治理方法有化學(xué)法和膜分離法，而膜分離法又可分為有機膜法與無(wú)機膜法。
目前，國外處理乳化油廢水的主要方法為膜過(guò)濾法。采用的膜主要是0.01μm的有機膜和0.05~0.2μm的無(wú)機膜。國內主要的處理方法大至有三種方式：化學(xué)方法、有機膜法、無(wú)機膜法。
化學(xué)方法
化學(xué)法治理乳化油廢水方法比較簡(jiǎn)單，一次性投資相對較少。但此方法需消耗大量的化學(xué)藥劑，占地面積較大，并難以達到理想的破乳效果，處理后的水質(zhì)很差且難控制，與膜法處理效果相差太大，另外采用此方法可操作性差，同時(shí)還會(huì )產(chǎn)生新的含油污泥，因此該種方法已逐漸被膜法分離所替代。
膜分離法
膜分離方法主要是通過(guò)膜對油滴及懸浮粒子的有效截留，而達到油水分離的目的。具有出水水質(zhì)好、操作方便、占地面積小、不產(chǎn)生新的污泥等優(yōu)點(diǎn)。
01、有機膜分離法
高分子的有機膜在此方面已有了較多的研究和應用。但由于其材料本身的限制，對于膜污染的控制手段、膜清洗的方法等方面均受到一定的限制，主要表現為通量較低以及出水的油含量難以穩定。有機膜由于其材料的限制，膜容易變形，從而導致膜孔徑變化，結果會(huì )導致透出液水質(zhì)不穩定。國內現有幾套從國外引進(jìn)的有機膜處理設備，進(jìn)口有機膜處理技術(shù)存在的主要問(wèn)題有：
進(jìn)口有機膜設備一次性投資大；
膜管易老化，大約2~3年需更換一次；
運行能耗大，正常的操作維護費用高；
處理效果和膜通量由于冷軋乳化液廢水的濃度變化而不穩定，易發(fā)生通量下降過(guò)快和截留率低等問(wèn)題。
02、無(wú)機膜分離法
目前國內外采用無(wú)機膜處理乳化油廢水較為成功的為無(wú)機陶瓷膜設備。久吾高科生產(chǎn)的陶瓷膜含油廢水處理設備具有耐腐蝕、機械強度高、占地面積小、孔徑分布窄、使用壽命長(cháng)等突出優(yōu)點(diǎn)，且運行穩定、通量高、出水水質(zhì)好、含油量＜5ppm。正常工作時(shí)不消耗化學(xué)藥劑且不產(chǎn)生新污泥，回收油品質(zhì)好。陶瓷膜透出水經(jīng)過(guò)膜生物反應器（MBR）處理后可達到要求的行業(yè)排放標準；進(jìn)一步經(jīng)過(guò)反滲透膜（RO）等深度處理可滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝回用水的要求，實(shí)現水資源循環(huán)利用。
陶瓷膜處理乳化油廢水設備與國內進(jìn)口有機膜處理設備的處理效果基本相當，而進(jìn)口有機膜設備價(jià)格約為國產(chǎn)陶瓷膜設備的3倍，進(jìn)口有機膜處理設備運行的能耗為陶瓷膜的10倍以上，正常設備維修和藥劑費用也大高于國產(chǎn)陶瓷膜設備，加之考慮設備使用壽命，處理每噸乳化油廢水的綜合成本是國產(chǎn)陶瓷膜的6倍左右。因此采用陶瓷膜處理乳化油廢水在我國具有較大的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢。
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